Uma das perguntas mais frequentes é: Como evitar erros durante a infusão? Principalmente quando o laminado não consegue ser impregnado em toda sua totalidade.
Existem várias possíveis causas para isto. As mais frequentes são:
1. Falta de pressão inicial para começar a infusão. A pressão ótima para uma infusão é de 1 atm (14.7 psi) e ela deve ser verificada com um manômetro na parte mais baixa do laminado. Depois de conseguir esta pressão, o construtor deve fechar o sistema de vácuo e medir uma possível queda de pressão no sistema. Podem acontecer pequenos vazamentos no fechamento da bolsa de vácuo, ou mesmo furos se não for utilizado um filme plástico apropriado. Filmes plásticos “genéricos” tem a tendência a ter micro furos e não ter resistência aos vapores da resina.
2. Ter certeza que a permeabilidade da face superior do laminado é a mesma da parte inferior, para permitir que a resina tenha um escoamento constante nas duas faces. Caso a permeabilidade seja diferente, é possível que a resina ”ande” mais rápido em uma face que a outra. Se ela chegar na linha de vácuo (por exemplo), na parte inferior a pressão vai diminuir e a parte superior ficará com várias áreas sem resina.
3. Sempre utilizar um “freio” no final da infusão. Este freio deve ser posicionado acerca de 100mm antes da linha de vácuo e deve ter baixa permeabilidade. Caso exista diferença de permeabilidade entre a parte superior e inferior do laminado este freio vai segurar o avanço da frente de resina e dar tempo de equalizar a impregnação nas duas faces.
Kenitti disse:
Olá,qual seria o tempo adequado para fazer o desligamento da bomba de vácuo?24 horas ou 12 horas após a resina entrar em processo solido
Barracuda Composites disse:
Depende muito da resina epoxy-polyester-estervinilica
Imagino que voce usa polyester. Entao quando a resina polimerisar voce mede a temperatura no inicio da cura
Depois mede para ver quando ela retorna a temepratura ambiente (termometro infra vermelho ou termopar)
Se a peca for pequena e pouca curvatura 6 hrs sao suficientes
Caso contratio de 12-24 hrs
Quanto mais tempo de vacuo melhor ate porque a resina polyester so “vitrifica” por completo em 72 hrs
Eu ja vi um caso de um casco de 60 pes contruido em kevlar que a resina tinha acabado de curar no final do expediente
Quando todo mundo foi embora (e deixaram a bomba ligada …) o seguranca da fabrica desligou o dijustor geral
Apagou tudo inclusive a bomba… e o laminado desmoldou entre camadas
Por isto tem que ter um esquema de seguranca para deixar a bomba ligada de um dia para o outro.. inclusive um gerador de stand by
Daniel disse:
Olá, onde encontrar resina poliéster isoftálica apropriada para infusão?
Além da bomba, também é preciso vacuum resin trap?
onde encontro para comprar?
Parabéns pelo artigo.
Barracuda Composites disse:
Acho que nao existe no mercado resina isoftalica pra infusao.
Existem resinas polyester e estervinilicas alem das de epoxy
Voce precisa da bomba e do trap para ter uma reserva de vacuo e tambem impedir que a resina retorne para a bomba.
Se isto acontecer voce vai danificar a bomba para sempre!!
Veja os produtos n loja online da Barracuda
https://www.e-composites.com.br/
Francisco Bittar disse:
Trabalho num estaleiro em Portugal onde faço placas planas com núcleo de pvc por infusão que vão ser futuramente conveses e anteparas de barcos de transporte. As placas tem normamente 9,4mx4,88 e a forma que elas sao montadas para a infusão é com uma uma linha de resina posicionada longitudinalmente no centro com 4 pontos de injeção onde os baldes de resina ficam no mesmo nivel da placa. A linha de vácuo fica em todo o perímetro da placa com 2 pontos de sucção. A forma que esse estaleiro sempre utilizou para fazer de freio e que o ar seja conduzido da linha de vacuo pro laminado é somente com tapes de peel ply que vão da linha ate a placa e espaçadas em 40cm. Esse metodo era novo para mim, porém faz sentido pois onde não tem peel ply fica a bolsa em contato com o molde onde a resina não passa e os tapes de peel ply são suficientes para conduzir o ar e tem baixa permeabilidade para que a resina não chegue na linha de vácuo. Sendo assim a infusão dura aprox 45 min e a resina tem o geltime de 2h e a resina nao vai para a linha de vácuo.
Todo esse texto foi para explicar o processo, mas a minha dúvida é que nunca tivemos problemas na infusão dessas placas, ja fiz mais de 50 placas sem dar erros, porém ultimamente o que está acontecendo é que depois de um certo momento no decorrer da infusão a resina para de fluir/andar e a linha de resina fica completamente frouxa/sem pressao na bolsa, mesmo o vacômetro indicando 1 atm . Imagino ser normal uma pequena folga na bolsa somente na região da linha de resina pois o baldede resina está no nível do laminado, mas neste caso fica extremamente frouxo e a resina simplesmete para de fluir. Enfim, nao sei se deu para entender a situação e se voces teriam alguma explicação por que isso acontece.
Barracuda Composites disse:
Inicialmente a resposta fica longa…
mas eu vou pegar dois detalhes:
1- o balde de resina deve ficar abaixo da placa. Pode ser 50-100 cm
2- use um freio decente para a bolsa nao colapsar antes da linha de vacuo
veja o que acontece e me fala